机电设备安装公司

“五大板块”协同发力  高质量发展阔步前行

机电设备安装公司从成立之初的“两大主业”逐步发展成集“五大板块”于一体的专业化公司，几年来，紧紧围绕为生产矿井提供优质服务的发展格局，高标准聚焦“综采安撤、薄煤层回采、机电安装”三大主战场，协同发挥“一中心一基地”融合优势，努力走出一条专业化、智能化、高端化转型升级之路。

几年来，该公司践行新发展理念，构建新发展格局，围绕主业延链补链强链，生产总量连续增长，安全生产稳中有序，质量效益稳中向好，融合发展稳中有升，累计完成各类工程430余项，产值突破5亿元，高质量打造专业化公司发展新样板。

“三大主战场”打造高质量发展主阵地。该公司突出主责主业，践行综采安装回撤、薄煤层回采和机电安装“同步走”发展战略，“三大主战场”呈现三大发展趋势。

综采安装在技术创新中实现优势升级

该公司充分发挥自身资源优势，强化关键核心技术攻坚，用科技创新促进高新技术成果转化，用科学管理保证正规组织、正规生产、正规队伍，以实力担当“采煤安装回撤主力军”。从采面设计源头优化生产工艺，大力推行标准化施工、流程化作业，各采煤安装队坚持“先达标后安装、分段推进施工”，确保“三率”达到100%。同时，积极通过攻关技术难题、研发应用新设备，提升安装回撤工作的安全、快速、高效。从“四新”技术关键开展自主研发。创建了双矿公司首个液压回撤平台，开发科技创新成果17项，自主研发简易支架出列平台，人员减少4人左右；自主研发转盘装置，缩短了安装工期；自主研发梯子道，增加了轨道稳定性和铺轨效率；自主研发运输滑板，破解无轨拉运支架难题，有效改善了铺轨高度及出货条件。同时，积极引进支架牵引倒运装置、双臂液压吊装机、乳化液锚杆钻机、油压锚杆钻机，其中应用气动钢轨钻，较以往手板钻钻眼平均2个小时缩减为2分钟，实现安全好、用工少、缩短工期、减人增效。几年来，安装回撤多项纪录被刷新，综采安撤效率同比提升10%。其中9个圆班安装综采支架148部，圆班最快安装23部，仍然保持双矿公司最好水平。

薄煤层回采在进一步释放优质产能中实现优势升级

双矿公司适时提出薄煤层智能化回采集成战略，成立“薄煤层特采区”，进一步释放薄煤层优质产能，保证煤炭资源供给。用时40天将公司首个薄煤层智能化工作面安装调试完成。先后实现了圆班平均4个循环到圆班平均10个循环的两次飞跃，突破了行业机械化开采的极限。2023年3月，集团公司到该薄煤层智能化工作面现场交流学习。同年6月，双矿公司组织召开薄煤层现场会。薄煤层综采智能化的成功应用，为同类煤层开采创造了先例，为实现工作面无人化打下了坚实基础。

机电安装打造精品工程中实现优势升级

该公司机电安装板块主要承担各矿的主副提升、主要通风机、压风机、变电所、水泵房、系统皮带、卡轨人车、无极绳绞车的安装、改造、维保工作。该公司秉承规范作业程序、提供优质服务、创建优良工程的工作理念，做到了重点工程保工期、紧急工程高效率。曾11天完成91层、共计450米梯子间，打破了双矿公司纪录；仅用48小时快速优质高效完成了东荣二矿主井箕斗更换任务；先后完成东北地区首台煤矿掘进盾构机（龙盾一号）安装工程、双阳西风井装备工程等多项大型机电安装工程，机电安装效率同比提升28%，累计高标准完成各类机电设备安装、回撤工程314项，用高质量服务助力矿井安全生产。

“一中心”加速科技成果转化

该公司自2022年3月开始组建。主要负责各矿智能化综采工作面自动化设备安装、回撤及日常维护工作。紧跟智能化发展步伐，“电液控维保车间”“连接器生产车间”“模拟实操培训基地”，呈现出齐头并进的发展态势。攻克了恒达智控4K、6K连接器生产及废旧连接器的维修工艺，成为全国首例拥有自行生产及修复能力的煤矿企业。自主研发了铜制接头连接器、内护套修复及回收技术，同比外进成本降低40%；模拟实操培训基地，先后引进了采煤设备仿真模型、自动化集控舱、华宁语音及控制系统。截至目前，累计完成了19个综采智能化工作面电液控设备的维保与调试工作，设备安撤完好率由原来的80%提升至98%，每年可节约生产成本千万余元。

“一基地”打造钢铁运输线

该公司主要承担综采安装、回撤及辅助运输设备的研发配套制造，重点对煤矿辅助运输系统进行现代化改造，为生产矿井提供一体化服务。建成投用后，先后自主研发模块式轨道、转盘装置、运输滑板、气动道岔、一坡三档等10余项科研产品，在各煤矿井下现场投入应用；对模块式轨道进行了升级改造，解决了传统铺轨效率低、人员多、成本高、劳动强度大等问题。同时，基地不断改进无极绳绞车使用效果，成功攻克了无极绳绞车与模块化轨道的综合运用，并于2023年在双阳矿薄煤层综采工作面运输巷首次投入使用，实现了轨道铺设标准和效率同步提升；基地在自主创新上不断扩大研发成果，结合模块式轨道安装铺设实际情况，研发制作匹配模块式轨道铺设的“铁道高速安装车”，实现机械化铺轨全过程。该基地成立以来，通过科技革新和创新立项，扎实推进了煤矿“钢轨三化”。以现代化先进设备提高劳动效率，提升研发制造和维护保养能力，服务好煤矿安全生产。

（黄凯）